高纯氧化铝 水口专用炉衬耐火材料板状刚玉 烧结刚玉

高纯氧化铝 水口专用炉衬耐火材料板状刚玉 烧结刚玉

板状刚玉/烧结刚玉具有良好的加热体积温度性和良好的抗热震能力。其晶体呈平板状交错排列，增加了颗粒的机械强度;晶内和晶间以分布均匀的闭气孔为主，体积密度高，显气孔和吸水率低，减少了再制品的用液量;具有高耐火度、良好的热震稳定性、低热收缩率和良好的热负荷强度等优越的物理性能。同时，高纯度避免了杂质对系统的污染，是制作高级耐火材料、陶瓷材料和绝缘材料的理想原料。

烧结刚玉/板状刚玉理化指标

 板状刚玉/烧结刚玉生产概述

1.原材料

使用60#澳洲进口铝粉，加入陶瓷球磨机研磨成380#的细粉

球磨机为瓷球磨，内置瓷球的直径是30.40.50毫米

2.制作生球

380#细粉加水后，进入成球筒制球

生球规格：直径2.4cm min

制球时间：3小时左右

3.生球烘干

烘干设备：天然气烘干塔

烘干温度：400-500

烘干时间：20小时

烘干标准：水分0.5% min

4.生球烧结

4.1烧结设备介绍

烧结设备：天然气竖窑

烧结时间：22小时

烧结特点：速热速冷

天然气竖窑规格：

内径1.1米

外径2.4米

塔高20米

最大容量55吨

12个天然气进气口

4.2烧结流程

4.2.1进料

通过提送装置，把烘干后的生球提升到竖窑窑顶

4.2.2预热

竖窑从上到下根据温度区间分为十节，从上到下10-1

窑顶为预热带-第十节为100度，然后自由落下(下落速度由系统控制)

4.2.3高温烧结

第六节温度迅速升温到1950度（最高温度）

第六节-第八节温度都特别高

4.2.4风冷

第五节以下风冷，烧结后的熟球出炉时温度为400度

5.制砂

5.1制砂准备

熟球提送进料仓，进行风冷处理，风冷到100度以下

5.2制砂

风冷后的熟球提送进巴马克制砂机，破碎，制砂，磁选（去除机械铁-设备脱落的铁屑），筛分，包装

5.3制粉

• Ø 小型球磨机做1mm直径以下的细粉

如：0.5-1mm  0-0.5mm 0.2-0.6mm 0-0.2mm等

• Ø 大的球磨机做200#-0  325#-0  400#-0的细粉

 QC

1.原料质检

380#细粉时抽检，通过率98%min

2.生球质检

质检周期-2小时

3.质检标准

体积密度-1.92g/cm3 min

水分-1.8% max

4.熟球质检

质检周期-2小时

质检标准

体积密度-3.50g/cm3 min

显气孔率-5.0 max

吸水率-1.5 max

5.成品质检

质检周期：4小时

样本数量：每个型号1份样品

质检项目：理化指标全部检测