一、烧结板状刚玉特性与优势
1、高纯度与化学稳定性：氧化铝含量≥99%，杂质（如Na₂O、Fe₂O₃等）含量很低，确保材料在高温下不与大多数碱和无机酸反应，耐化学侵蚀性强。
2、优异的热物理性能：
耐火度：熔点高，可长期在1800℃以上环境使用。
热震稳定性：晶粒内部存在大量纳米级闭合微气孔，能有效抵抗热冲击，防止裂缝扩散，适用于频繁温度变化的场景。
导热性：高导热性有助于快速散热，减少热应力集中。
3、机械性能突出：
强度高与韧性大：板片状晶体结构赋予材料高抗弯强度和耐磨性，适用于承受机械冲击的场合。
气孔率低：显气孔率≤5%，吸水率低，减少气体或液体渗透，延长使用寿命。
二、烧结板状刚玉生产工艺流程
1、原料准备：采用高纯度氧化铝粉（如拜耳法轻烧氧化铝粉），确保原料纯度。
2、球磨与成球：通过球磨机将氧化铝粉细化至特定粒度，随后加入适量粘结剂，在成球盘或成球筒中制成坯球。
3、干燥：利用竖窑内逆流热风去除坯球水分（约15%），防止干燥过程中裂纹或分层。
4、高温烧结：坯球在1900-1950℃竖窑中快速烧结，氧化铝颗粒转化为稳定的α-Al₂O₃相，形成板片状晶体结构。
5、速烧速冷：通过快速冷却工艺，在晶粒内部形成大量纳米级闭合微气孔，提升抗热震性。
6、后处理：烧结后产品经冷却、捡选、破碎、筛分，得到不同粒径的成品。
三、烧结板状刚玉应用领域
1、耐火材料
钢铁行业：作为骨料用于铝碳质、铝镁碳质耐火砖，以及高铝不定形耐火材料，应用于炼铁炼钢全流程（如高炉、转炉、连铸设备）。
铸造与陶瓷：用于铸造模具、陶瓷窑具等，抵抗高温熔融金属或釉料的侵蚀。
石化行业：在反应器、裂解炉等高温设备中作为耐火衬里。
2、其他领域
电气绝缘：磨细的板状刚玉粉可作为环氧树脂或树脂体系的填料，提升绝缘强度和热导率。
催化剂载体：因其高比表面积和化学稳定性，可用于催化剂载体材料。
耐磨材料：作为耐磨涂层或磨料，适用于矿山机械、水泥生产线等重磨损环境。
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