1.高效节能，环保优势突出
竖窑采用天然气为清洁能源，烧结温度控制在1900-1950℃，相比电熔棕刚玉的冶炼工艺，能耗显著降低。按照国家标准，每吨板状刚玉能耗不超过202kg标准煤，远低于棕刚玉的864kg标准煤，节能环保效果明显。
2.产品纯度高，无添加剂
竖窑烧结工艺以拜耳法轻烧氧化铝粉为原料，无需添加氧化镁、氧化硼等烧结助剂，产品氧化铝含量可达99.5%以上，杂质含量很低，化学纯度高，高温环境下化学稳定性好。
3.晶体结构发育充分
通过控制竖窑内热风温度及流速，采用速烧速冷的烧成工艺，能够获得结晶粗大、发育良好的α-Al₂O₃板片状晶体结构。晶粒尺寸一般在30-150μm，且内部含有大量纳米级闭合微气孔，赋予产品优异的抗热震性能。
4.物理性能优异
竖窑烧结的板状刚玉体积密度可达3.55g/cm³以上，显气孔率低于4%，吸水率低，结构致密。莫氏硬度为9.0，韧性明显优于电熔刚玉，抗压强度高，在破碎和研磨过程中不易产生微裂纹。
5.生产稳定性好，保供能力强
竖窑工艺采用天然气清洁能源，不受环保限产政策影响，生产连续性强，保供能力远高于棕刚玉。同时，产品不存在因残留碳形成碳化铝而遇水粉化的风险，质量稳定可靠。
6.产品规格灵活，应用广泛
竖窑烧结后可经破碎筛分获得多种粒度规格，包括0-1mm、1-3mm、3-5mm等段砂以及200目、325目等细粉，可满足钢铁、陶瓷、石化、水泥等行业对耐火材料的多样化需求。
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