一、球磨
原料选择：采用拜耳法轻烧氧化铝粉或高纯度工业氧化铝粉为原料，确保原料的纯度和质量。
研磨过程：将氧化铝粉放入球磨机中进行连续球磨，使其颗粒粒度均匀，细度和比表面积达到一定要求。这有助于氧化铝粉在后续烧结过程中的致密化。
研磨设备：球磨机通常为瓷球磨机，内置瓷球的直径根据研磨需求选择，如30毫米、40毫米、50毫米等。
二、成球
成球方式：磨细后的氧化铝粉采用成球盘或成球筒进行成球。成型后的坯球需具有一定的强度，以避免在运往干燥器的过程中破裂。
工艺优化：针对成球过程中半成品球含水量高、易分层、干燥困难等问题，进行相应的工艺优化设计，如调整成球盘的转速、倾斜角度等参数，以确保坯球的质量。
三、干燥
干燥方式：成形后的坯球进入干燥器内，利用竖窑内的逆流热风进行干燥，除去约15%的水分。
温度控制：干燥过程中需严格控制竖窑内的温度，以免坯球内部产生裂纹和分层，甚至结块和堵炉等，最终造成球流运行中断，干燥质量下降。
四、烧结
烧结温度：坯球干燥后进入竖窑进行烧结，烧结温度为1900~1950℃。这一高温环境能够确保氧化铝颗粒在相邻颗粒之间形成烧结颈，实现板状刚玉的烧结。
烧结控制：通过控制竖窑内热风温度及流速，获得晶体发育充分、烧结完全的板状刚玉结构。烧结过程中，氧化铝颗粒迅速结晶生长，形成无晶界的板状刚玉。
烧成工艺：采用速烧速冷的烧成工艺，即在高温下迅速烧结后快速冷却。这种方式能够使烧结体内部产生大量的晶内微气孔，这些气孔有助于提高烧结板状刚玉的抗热震性。
五、后处理
冷却与捡选：烧成后经过冷却，捡选出过烧和欠烧的制品。
检验与破碎：对烧结完全的制品进行物化指标检测，确保其质量符合标准。随后进行破碎和筛分，获得不同粒径尺寸的产品。
客服1