一、原料与纯度：
烧结刚玉：以工业氧化铝或煅烧氧化铝为原料，部分类型可能添加烧结助剂以降低烧结温度。其Al₂O₃含量通常≥99%，但杂质（如SiO₂、Na₂O）含量略高于板状刚玉。
板状刚玉：以高纯度氧化铝（Al₂O₃≥99%）为原料，生产过程中不添加任何添加剂，杂质含量很低，纯度更高。
二、晶体结构：
烧结刚玉：晶体呈板柱状交错排列，晶粒尺寸为30-200μm，晶间分布1-8μm的封闭微孔群。这种结构通过晶界微裂纹缓冲热应力，提升抗热震性。
板状刚玉：晶体呈板片状，发育良好的α-Al₂O₃结构，内部有较多封闭气孔。其显气孔率≤5%，吸水率低，抗热震性优异。
三、杂质分布：
烧结刚玉：杂质分布相对均匀，但部分类型可能因添加助剂或原料纯度差异导致局部杂质富集。
板状刚玉：杂质含量低且分布均匀，生产过程中不引入外加剂，仅含微量机械铁（可通过磁选去除）。
四、抗热震性：
烧结刚玉：抗热震性优于电熔刚玉，源于其封闭气孔和晶界微裂纹设计，但略逊于板状刚玉。
板状刚玉：抗热震性很好，其球形封闭气孔能有效抵御热冲击，防止裂纹扩散，适合高温环境下的频繁热循环。
五、生产能耗与环保性：
烧结刚玉：综合能耗较低，仅为电熔刚玉的七分之一至十分之一。以天然气为热源，排放较少废气和废渣。
板状刚玉：虽未直接对比能耗，但其生产过程同样注重节能环保，但能耗可能略高于烧结刚玉（因烧结温度更高）。不过，其高纯度和优异性能可能抵消部分能耗差异。
六、应用领域：
烧结刚玉：主要用于耐火材料（如钢包冲击区浇注料、滑板）、电器材料（高压绝缘部件基材）等，强调耐磨性和抗冲刷性。
板状刚玉：广泛应用于钢铁、铸造、陶瓷等行业，涵盖炼铁炼钢全流程（如高炉炉衬、钢包工作衬），以及高铝不定形耐火材料，强调热震稳定性和抗弯强度。
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