板状刚玉和烧结刚玉的区别

　　板状刚玉和烧结刚玉在多个方面存在显著的区别：
 
　　外观与结构：
 
　　1、板状刚玉：由50~400μm的α-Al2O3晶粒构成骨料结构，晶粒形状像板子，因此得名。其结构致密且完全收缩。
 
　　2、烧结刚玉：以煅烧氧化铝或工业氧化铝粉为原料，经细磨制成球或坯体，在1750~1900℃的高温下烧结而成的耐火熟料。其纯度比板状刚玉略低，具有体密大、气孔率低的特点。》》》推荐阅读：水口用段砂 5-8/8-5mm烧结板状刚玉
 
　　杂质含量：
 
　　1、板状刚玉：杂质含量非常低，且分布均匀。高纯工业氧化铝是其主要原料，生产过程中不添加任何外加剂，因此铁、硅、钠等杂质含量均为微量。
 
　　2、烧结刚玉：杂质含量相对较高，且分布不如板状刚玉均匀。
 
　　性能与应用：
 
　　1、板状刚玉：具有高纯度、高硬度、低开口气孔率、高闭气孔率、高颗粒堆积密度和良好的抗热震性等特点。因此，它广泛应用于高温工业，如耐火材料、陶瓷、磨料等领域。
 
　　2、烧结刚玉：由于其体密大、气孔率低、高温下有很好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性，因此也常用于高温工业领域。但与板状刚玉相比，在某些特定应用上可能性能稍逊。》》》推荐阅读：板状刚玉的优点有什么  
　　气孔率与强度：
 
　　1、板状刚玉：有超过一半的气孔是闭口气孔，这对于高的抗热震性是非常必要的。此外，其晶粒表面相对粗糙，有浅的半球形气孔，这种结构促进了与基质的反应和机械互锁，从而提高了耐火材料的强度。
 
　　2、烧结刚玉：其强度的变化取决于Al2O3的含量、烧结温度和显微结构。与电熔刚玉相比，烧结刚玉的气孔率较低，但具体与板状刚玉相比的气孔率数据可能需要进一步查询。