板状刚玉具有良好的加热体积温度性和良好的抗热震能力。其晶体呈平板状交错排列，增加了颗粒的机械强度;晶内和晶间以分布均匀的闭气孔为主，体积密度高，显气孔和吸水率低，减少了再制品的用液量;具有高耐火度、良好的热震稳定性、低热收缩率和良好的热负荷强度等优越的物理性能。同时，高纯度避免了杂质对系统的污染，是制作高级耐火材料、陶瓷材料和绝缘材料的理想原料。
板状刚玉理化指标：
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型号 Style
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化学成分chemical index |
物理指标 physical index |
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Al2O3% |
SiO2% |
Fe2O3% |
Na2O% |
体积密度 Volume density |
吸水率 water absorption |
显气孔率 apparent porosity |
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0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm |
99.3 min |
0.1 max |
0.02 max |
0.4 max |
3.5g/cm3 |
1.5 |
5max |
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200#-0 320#-0 325# |
99.1 min |
0.15 max |
0.04 max |
0.4 max |
3.45g/cm3 |
2.0 |
6max
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板状刚玉生产概述
1.原材料
使用60#澳洲进口铝粉，加入陶瓷球磨机研磨成380#细粉
球磨机为瓷球磨，内置瓷球的直径是30.40.50毫米
2.制作生球
380#细粉加水后，进入成球筒制球
生球规格：直径2.4cm min
制球时间：3小时左右
3.生球烘干
烘干设备：天然气烘干塔
烘干温度：400-500
烘干时间：20小时
烘干标准：水分0.5% min
4.生球烧结
4.1烧结设备介绍
烧结设备：天然气竖窑
烧结时间：22小时
烧结特点：速热速冷
天然气竖窑规格：
内径1.1米
外径2.4米
塔高20米
最大容量55吨
12个天然气进气口
4.2烧结流程
4.2.1进料
通过提送装置，把烘干后的生球提升到竖窑窑顶
4.2.2预热
竖窑从上到下根据温度区间分为十节，从上到下10-1
窑顶为预热带-第十节为100度，然后自由落下(下落速度由系统控制)
4.2.3高温烧结
第六节温度迅速升温到1950度（最高温度）
第六节-第八节温度都特别高
4.2.4风冷
第五节以下风冷，烧结后的熟球出炉时温度为400度
5.制砂
5.1制砂准备
熟球提送进料仓，进行风冷处理，风冷到100度以下
5.2制砂
风冷后的熟球提送进巴马克制砂机，破碎，制砂，磁选（去除机械铁-设备脱落的铁屑），筛分，包装
5.3制粉
- Ø 小型球磨机做1mm直径以下的细粉
如：0.5-1mm 0-0.5mm 0.2-0.6mm 0-0.2mm等
- Ø 大的球磨机做200#-0 325#-0 400#-0的细粉
质检QC
1.原料质检
380#细粉时抽检，通过率98%min
2.生球质检
质检周期-2小时
3.质检标准
体积密度-1.92g/cm3 min
水分-1.8% max
4.熟球质检
质检周期-2小时
质检标准
体积密度-3.50g/cm3 min
显气孔率-5.0 max
吸水率-1.5 max
5.成品质检
质检周期：4小时
样本数量：每个型号1份样品
质检项目：理化指标全部检测
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