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进口澳粉原材料烧结而成板状刚玉 出口板状刚玉

进口澳粉原材料烧结而成板状刚玉 出口品质板状刚玉板状刚玉具有良好的加热体积温度性和良好的抗热震能力。其晶体呈平板状交错排列,增加了

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进口澳粉原材料烧结而成板状刚玉 出口品质板状刚玉

板状刚玉具有良好的加热体积温度性和良好的抗热震能力。其晶体呈平板状交错排列,增加了颗粒的机械强度;晶内和晶间以分布均匀的闭气孔为主,体积密度高,显气孔和吸水率低,减少了再制品的用液量;具有高耐火度、良好的热震稳定性、低热收缩率和良好的热负荷强度等优越的物理性能。同时,高纯度避免了杂质对系统的污染,是制作高级耐火材料、陶瓷材料和绝缘材料的理想原料。

板状刚玉理化指标:

型号

Style

 

化学成分chemical index

物理指标 physical index

Al2O3%

SiO2%

Fe2O3%

Na2O%

体积密度

Volume density

吸水率

water absorption

显气孔率

apparent porosity

0-1mm

1-3mm

3-5mm

5-8mm

99.3

min

0.1

max

0.02

max

0.4

max

3.5g/cm3

1.5

5max

200#-0

320#-0

325#

99.1

min

0.15

max

0.04

max

0.4

max

3.45g/cm3

2.0

6max

 

 

板状刚玉生产概述

1.原材料

使用60#澳洲进口铝粉,加入陶瓷球磨机研磨成380#细粉

球磨机为瓷球磨,内置瓷球的直径是30.40.50毫米

 

2.制作生球

380#细粉加水后,进入成球筒制球

生球规格:直径2.4cm min

制球时间:3小时左右

 

3.生球烘干

烘干设备:天然气烘干塔

烘干温度:400-500

烘干时间:20小时

烘干标准:水分0.5% min

 

4.生球烧结

4.1烧结设备介绍

烧结设备:天然气竖窑

烧结时间:22小时

烧结特点:速热速冷

天然气竖窑规格:

内径1.1

外径2.4

塔高20

最大容量55

12个天然气进气口

4.2烧结流程

4.2.1进料

通过提送装置,把烘干后的生球提升到竖窑窑顶

4.2.2预热

竖窑从上到下根据温度区间分为十节,从上到下10-1

窑顶为预热带-第十节为100度,然后自由落下(下落速度由系统控制)

4.2.3高温烧结

第六节温度迅速升温到1950度(最高温度)

第六节-第八节温度都特别高

4.2.4风冷

第五节以下风冷,烧结后的熟球出炉时温度为400

 

5.制砂

5.1制砂准备

熟球提送进料仓,进行风冷处理,风冷到100度以下

5.2制砂

风冷后的熟球提送进巴马克制砂机,破碎,制砂,磁选(去除机械铁-设备脱落的铁屑),筛分,包装

5.3制粉

  • Ø 小型球磨机做1mm直径以下的细粉

如:0.5-1mm  0-0.5mm 0.2-0.6mm 0-0.2mm

  • Ø 大的球磨机做200#-0  325#-0  400#-0的细粉

 

质检QC

1.原料质检

380#细粉时抽检,通过率98%min

2.生球质检

质检周期-2小时

3.质检标准

体积密度-1.92g/cm3 min

水分-1.8% max

4.熟球质检

质检周期-2小时

质检标准

体积密度-3.50g/cm3 min

显气孔率-5.0 max

吸水率-1.5 max

5.成品质检

质检周期:4小时

样本数量:每个型号1份样品

质检项目:理化指标全部检测

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